一、（1）預處理工藝后測試

這道工藝操作后的質(zhì)量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強度（未滲層）。當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發(fā)現測試的同一區域硬度zui高和zui低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著(zhù)偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析

因為用硬度法測試的實(shí)況是測試點(diǎn)在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來(lái)。一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時(shí)不僅會(huì )造成使用壽命短的問(wèn)題，而且常造成重大設備事故。當我們通過(guò)測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發(fā)生、減少損失。

（2）滲碳工藝后測試

這道工藝是齒軸與內齒圈的zui終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，

然后再切開(kāi)試樣做金相分析：滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態(tài)分布、殘余奧氏體量形態(tài)、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現場(chǎng)發(fā)生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發(fā)現，實(shí)物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現在深層滲碳時(shí)，原因是實(shí)物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來(lái)的，也不是同一爐所做的預處理。這樣在實(shí)物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個(gè)滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學(xué)熱處理吸收過(guò)程的相界面反應及主要因素中有一條滲入介質(zhì)各組分的濃度與工件表面狀態(tài)、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學(xué)熱處理過(guò)程有極其重要的影響）把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來(lái)，就可較快而準確的找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。

二、用里氏硬度計測試硬度來(lái)分析、驗證中大型復雜結構模具工藝

這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具，主要用于生產(chǎn)飼料。模具上有10000～27000個(gè)孔，每小時(shí)有10噸的混合飼料粉狀物從?？讌^擠出成為顆粒狀。所以環(huán)模質(zhì)量與使用壽命的關(guān)鍵控制點(diǎn)是環(huán)模上?？讌^的硬度與滲層。以下是?？啄p的實(shí)物圖片：

由于模具尺寸大，而且?？追植荚谕鈭A上，測試點(diǎn)是個(gè)曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發(fā)揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點(diǎn)，能夠準確的測試出?？滋帉?shí)際硬度。根據實(shí)測的硬度以及對試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發(fā)揮材料潛力，提高使用壽命。如環(huán)模一小時(shí)出10噸飼料，當延長(cháng)10小時(shí)使用壽命就可出100噸飼料，會(huì )給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。

三、工模具失效分析中里氏硬度計的作用

材質(zhì)5CrMnMo大型熱鍛模具在使用中常因為型腔早期磨損、塌陷而失效。

當用里氏硬度計對磨損區測試硬度時(shí)發(fā)現磨削的硬度值低于未使用前測試的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范圍。這就說(shuō)明在紅熱的毛坯（>10000C）對型腔加熱的第二階段（毛坯在型腔加熱大體可分為四個(gè)階段）,受熱量大約在80%～85%時(shí)，因模腔壁厚散熱慢，某些點(diǎn)區溫度高達6500C以上。當模具型腔因傳導受熱后溫度超過(guò)模具回火溫度，模具在工作過(guò)程中是處在繼續回火過(guò)程階段，將繼續發(fā)生組織與性能的變化，就造成了磨損區硬度值的降低而發(fā)生熱磨損，就表明5CrMnMo這種熱作模具鋼不適宜做大型模具。當選用600～6500C溫區內服役的熱作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb這類(lèi)熱穩定性、熱強性、屈服強度的熱作模具鋼比采用5CrMnMo更適宜。